2020年金屬加工機床訂單量增長了16％

    機床，生產(chǎn)機器的機器，被稱為“工業(yè)母機”，是裝備制造業(yè)的核心生產(chǎn)基礎。在極不平凡的2020年，機床業(yè)精耕細作，在高檔數(shù)控機床領域取得了諸多新突破：超大型五軸機床取得重大突破，世界首臺鑄鍛銑一體化3D打印數(shù)控機床研發(fā)成功……

    數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床裝備的核心部件，數(shù)控機床整機出廠時需要裝備數(shù)控系統(tǒng)，同時設備改造、系統(tǒng)升級也需要用到數(shù)控系統(tǒng)，特別是近幾年來中國在能源、電力、航空、航天、鐵路、汽車和冶金等方向的快速發(fā)展，更是為數(shù)控系統(tǒng)的應用提供了廣闊的市場空間。

    由通用技術集團沈陽機床研制的國內首臺超長行程高鐵專用高速五軸加工中心成功下線。這臺機床用于高鐵大型結構件的復雜曲面加工，標志著國產(chǎn)高端數(shù)控裝備首次用于高鐵行業(yè)核心零部件的生產(chǎn)。

    在這一個月之前，由我國主持修訂的“S試件”五軸機床檢測方法正式成為國際標準，機床人坦言，“這可是啃下了硬骨頭”。

    “S試件”被視為機床加工領域“皇冠上的明珠”。一臺機床只要能夠加工出合格的“S試件”，那么再復雜的薄壁零件，都能勝任?！癝試件”的加工，需要機床變換多種角度加工，且保證極高的加工精度。

    “我們機床的核心部件經(jīng)受住了“S試件”的考驗。國內某機床龍頭企業(yè)負責人說，闖關“S試件”，吃的苦頭可不少，“試驗過程中，機床加工的各個檢測點指標都是合格的，可組合起來的“S試件”卻總是達不到標準。

    究其原因，還是加工精度有差距。每個檢測點不僅要達標，還要幾乎零誤差，才能保證“S試件”外形輪廓尺寸的誤差不超過0.05毫米。該企業(yè)的研發(fā)攻關團隊不斷向零誤差逼近，經(jīng)過1200多次試驗，終于啃下了這塊“硬骨頭”，實現(xiàn)“S試件”加工100%合格。

    我國高端機床的國產(chǎn)化

    如今我國高端機床的國產(chǎn)化程度不斷提高。截至目前，國產(chǎn)五軸聯(lián)動加工中心、高檔數(shù)控系統(tǒng)等代表性產(chǎn)品的國內市場占有率已提升至30%左右。

    更可喜的是，不僅大型機床龍頭企業(yè)持續(xù)攻克關鍵技術，細分領域的“隱形冠軍”也在破局。2020年11月，機床行業(yè)有近20家企業(yè)入選工信部第二批專精特新“小巨人”企業(yè)公示名單。

    2021年1月4日，深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司再傳捷報，產(chǎn)品T—V856S機床單日出貨218臺，創(chuàng)近年來新高，贏得“開門紅”。憑借可靠的加工質量，公司短短10多年就躍居細分領域的前列。

    “近10年是我國機床市場需求急劇變化的10年，從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉變。”毛予鋒說，過去，機床企業(yè)的客戶主要集中在能源、鋼鐵、裝備制造業(yè)等重工業(yè)，如今，客戶已向電子產(chǎn)品、新能源汽車、醫(yī)療器械、半導體等領域拓展，“一些不適合市場需求的企業(yè)被淘汰，而一批反應快速、聚焦細分領域的企業(yè)迅速成長?！?/p>

    高端有突破、中端有進展，機床行業(yè)正逐步擺脫多年的下行態(tài)勢，呈現(xiàn)觸底回暖的跡象。中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2020年金屬加工機床全年訂單總量增長了16%。