我國(guó)微小深孔加工面臨的難題

    孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類 ,一般規(guī)定孔深與孔徑之比大于 5 的孔稱為深孔。微小深孔通常指直徑小于2mm的深孔。某毫米波器件材料為 H62 銅合金，需要加工直徑φ0. 3mm 深15mm的微深孔，要求孔偏差小于0. 1mm，采用普通機(jī)械鉆孔、激光打孔、電火花小孔機(jī)打孔等方法都沒成功，成為了該類零件制造的加工瓶頸。

    加工微小孔的工藝方法有很多，如激光束、電子束、離子束和電火花加工等，以及在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛、實(shí)用性最強(qiáng)的麻花鉆機(jī)械鉆孔。但是對(duì)于φ0. 3mm 深 15mm 的微小深孔，這些方法都難以實(shí)現(xiàn)。對(duì)銅質(zhì)母材來講，由于其高的反射特性，采用激光等高能束方法效果不好，需要較高功率，在加工表面常會(huì)有一層再鑄層或熱影響產(chǎn)物，孔越深難度越大，孔尺寸誤差越大。

    電火花小孔機(jī)加工所用電極為銅電極，加工銅質(zhì)材料電極損耗大，不能完成深孔加工。機(jī)械鉆孔加工微小孔也存在局限性，使用鉆床或數(shù)控機(jī)床加工φ0. 5 左右孔深度不超過3mm～4mm，孔過深將會(huì)出現(xiàn)孔加工偏或鉆頭斷裂的情況，導(dǎo)致零件報(bào)廢。